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Leistung der Verpackungstasche
Jun 22, 2017

Die Heißsiegelqualität des Verbundbeutels war einer der wichtigsten Punkte bei der Kontrolle der Produktqualität durch den Verpackungshersteller.

Das Folgende ist der Heißsiegelprozess der Faktoren:

1, Packaging Bag die Art der Heißsiegelschicht Material, Dicke und Qualität der Heißsiegelfestigkeit von entscheidender Bedeutung.

Herkömmliche Verbundverpackungen, die üblicherweise als Heißsiegelmaterialien verwendet werden, sind CPE, CPP, EVA, Heißschmelzklebstoffe und andere ionische harz coextrudierte oder gemischte modifizierte Folien. Die Dicke der Materialstärke der Heißsiegelschicht beträgt im Allgemeinen zwischen 20 und 80 & mgr; m und kann unter bestimmten Umständen auch bis zu 100 bis 200 & mgr; m betragen. Das gleiche Heißsiegelmaterial erhöht die Heißsiegelfestigkeit mit der Dicke der Heißsiegelung. Cooking Bag Heißsiegelfestigkeit der allgemeinen Anforderungen von 40 bis 50 Newton, daher Verpackungsbeutel die Heißsiegelmaterial Dicke sollte 60 ~ 80μm oder mehr sein.

2, die heißsiegelung temperatur auf die heißsiegelfestigkeit der direktesten.

Die Schmelztemperatur verschiedener Materialien bestimmt direkt die minimale Heißsiegeltemperatur des Verbundbeutels. In dem Produktionsprozess, Verpackungsbeutel ist die Heißsiegeltemperatur oft höher als die Schmelztemperatur des Heißsiegelmaterials aufgrund des Heißsiegeldrucks, der Beutelherstellungsgeschwindigkeit und der Dicke des Verbundsubstrats. Je kleiner der Heißsiegeldruck ist, desto höher ist die Heißsiegeltemperatur; Je schneller die Maschinengeschwindigkeit ist, desto dicker ist die Verbundschicht des Verbundfilms, desto höher ist die erforderliche Heißsiegeltemperatur. Wenn die Heißsiegeltemperatur niedriger als der Erweichungspunkt des Heißsiegelmaterials ist, ist es unmöglich, die Heißsiegelschicht abzudichten, unabhängig davon, wie der Druck erhöht wird oder die Heißsiegelzeit verlängert wird. Wenn jedoch die Heißsiegeltemperatur zu hoch ist und die Schweißkante der Heißsiegelmaterial-Schmelzextrusion leicht beschädigt werden kann, was zu einem "Wurzelschneide" -Phänomen führt, reduziert der Verpackungsbeutel die Siegelungssiegelfestigkeit und Sackschlagfestigkeit stark.

Um die gewünschte Heißsiegelfestigkeit zu erreichen, ist ein bestimmter Druck wesentlich.

Für dünne Beutel, Heißsiegeldruck, um mindestens 2 kg / cm22 zu erreichen, und mit dem Verbundfilm erhöht die Gesamtdicke der entsprechenden Zunahme. Wenn der Heißsiegeldruck unzureichend ist, ist es schwierig, zwischen den beiden dünnen Filmen eine echte Verschmelzung zu erreichen, wobei der Verpackungsbeutel, der zu einer lokalen Heißsiegelung führt, nicht gut oder schwierig ist, den Spalt in der Mitte der Schweißblasen zu erfassen, was zu einer Schweißnaht führt; natürlich ist der Heißsiegeldruck nicht größer Nun, sollte die Schweißkante nicht beschädigen, ist angemessen, weil die höhere Heißsiegeltemperatur, die Schweißkante des Heißsiegelmaterials im halbgeschmolzenen Zustand gewesen ist, zu viel Druck zu quetschen Teil des Heißsiegelmaterials, so dass der Rand der Schweißnaht halb abgeschnitten den Zustand, die Schweißnaht spröde, Heißsiegelfestigkeit verringert.

4, Heißsiegelzeit wird hauptsächlich durch die Geschwindigkeit der Beutelmaschine bestimmt.

Die Heißsiegelzeit ist auch ein Schlüsselfaktor, der die Schweißnahtfestigkeit und das Aussehen beeinflusst. Die gleiche heißsiegelung temperatur und druck, heißsiegelzeit ist lang, Verpackung Tasche die heißsiegelschicht fusion mehr, kombiniert mit fester, aber die heißsiegelzeit ist zu lang, wahrscheinlich zu verursachen falten falten, die aussehen.

5, Heißsiegeln nach der Schweißung, wenn die Kühlung nicht gut ist, wird nicht nur das Aussehen der Schweißglätte, sondern auch auf die Heißsiegelfestigkeit eine gewisse Wirkung haben.

Der Kühlprozess erfolgt durch einen bestimmten Druck, mit einer niedrigeren Temperatur unmittelbar nach dem Heißsiegeln der Schweißnaht, um den Spannungskonzentrationsprozess zu eliminieren. Daher ist der Druck nicht genug, ist die Zirkulation des Kühlwassers nicht glatt, die Menge der Zirkulation ist nicht genug, die Wassertemperatur ist zu hoch, oder die Kühlung ist nicht rechtzeitig verursacht schlechte Kühlung, Heißsiegelrand Alice, Heißsiegelfestigkeit.

6, je mehr die Zahl der Heißsiegelung, Heißsiegelung desto höher die Stärke.

Die Anzahl der longitudinalen Heißsiegelungen hängt von der effektiven Länge des Längsstabes und dem Verhältnis der Länge des Beutels ab; Verpackungsbeutel Die Anzahl der Querverschweißungen wird durch die Anzahl der Gruppen von Heißsiegelgeräten bestimmt. Gute Heißversiegelung, erfordert die Anzahl der Heißversiegelung mindestens zweimal. Allgemeines heißes Messer der Beutelmaschine hat 2 Gruppen, und heiße Messerposition überlappen sich, je höher der Grad der Hitzeversiegelungswirkung, desto besser.

7, die gleiche Struktur und Dicke der Verbundfolie, je höher die Abziehfestigkeit zwischen der Verbundschicht, desto größer ist die Heißsiegelfestigkeit.

Für die niedrigere Schälfestigkeit des Produkts wird die Schweißnaht häufig an der Schweißnaht des Verbundfilms zwischen der ersten Trennschicht aufgebrochen, was dazu führt, dass die innere Oberfläche der Heißsiegelschicht der Zugfestigkeit und dem Oberflächenmaterialverlust von Verstärkung, die Schweißnahtversiegelung Die Intensität wird stark reduziert. Wenn die Verbundabschälfestigkeit groß ist, tritt sie nicht zwischen dem Rand der Zwischenschichtablösung auf, die gemessene Heißsiegelfestigkeit ist viel größer.